復(fù)合材料的成型工藝直接影響其綜合性能．考察芳綸纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料模壓工藝的保溫時(shí)間、固化溫度、加壓時(shí)機(jī)等因素對復(fù)合材料性能的影響．結(jié)果表明：可用室溫浸膠。50℃保溫05h．75℃保溫5 min．加壓后升溫至100℃．固化3h．保壓18 MPa固化后自然降至室溫的固化工藝。可以合理地控制芳綸纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料模壓樣品的質(zhì)量，保證其優(yōu)異性能的發(fā)揮．

       芳綸纖維增強(qiáng)熱固性樹脂基復(fù)合材料是70年代發(fā)展起來的高性能結(jié)構(gòu)材料，在航天、航空等高技術(shù)領(lǐng)域中占有顯赫的地位。現(xiàn)己成為新一代戰(zhàn)略洲際導(dǎo)彈研制的關(guān)鍵性材料，在增強(qiáng)材料芳綸纖維中，目前以俄羅斯生產(chǎn)的APMOC纖維的綜合性能最佳。它是一種含有芳雜環(huán)的聚芳酰胺纖維．芳綸纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料簡稱AFRP(Aramid Fiber Reinforce Plastic)．AFRP的性能除與基體樹脂、增強(qiáng)纖維性能有關(guān)外，還與其成型工藝密切相關(guān).AFRP成型的條件、樹脂含量的穩(wěn)定性、材料性能的均勻性等直接影響復(fù)合材料的綜合性能．要想最大限度發(fā)揮芳綸纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的優(yōu)異性能，確定合理的成型工藝至關(guān)重要，本文研究芳綸纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的成型條件及影響因素，并且通過大量實(shí)驗(yàn)確定合理的成型工藝，為芳綸纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的改性研究和實(shí)際應(yīng)用提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)．

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