本文對(duì)熱塑性復(fù)合材料用預(yù)浸料的結(jié)構(gòu)及其在復(fù)合材料成型加工中的浸漬性能進(jìn)行分析。

       自1940年以來，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的研究與應(yīng)用在復(fù)合材料領(lǐng)域占主導(dǎo)地位。進(jìn)入20世紀(jì)80年代，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料的研究成為國(guó)際上關(guān)注的熱點(diǎn)課題。連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料興起之后，人們借鑒纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的成型工藝，對(duì)其預(yù)浸料加工采用“濕法”，即溶液（或溶劑）浸漬和熔融浸漬。由于高性能熱塑性基體塑料(如PEEK)具有高的熔融溫度和熔融粘度，因此引起基體潤(rùn)濕、浸漬增強(qiáng)纖維以及預(yù)浸料適型性的問題。為了克服這些困難，開發(fā)了用混纖預(yù)浸料加工纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的新工藝方法，其中包括增強(qiáng)纖維與熱塑性基體纖維混合而成的混纖紗、織物混纖。這種新方法可以較好解決高分子量熱塑性聚合物浸漬的問題，容易控制增強(qiáng)纖維和基體的比例，有良好的適型性。混纖預(yù)浸料作為熱塑性復(fù)合材料的基礎(chǔ)材料，其結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料的浸漬性能、力學(xué)性能有重要影響。

      混纖型預(yù)浸料的主要目的是解決熱塑性復(fù)合材料加工中的浸漬性。如果在混纖預(yù)浸料中，增強(qiáng)纖維與基體纖維呈現(xiàn)均勻分布，且沒有任何兩根增強(qiáng)纖維緊密排列（見圖1），則在復(fù)合材料成型加工中，基體纖維就可以實(shí)現(xiàn)基體的原位浸漬與固化，大大縮短基體的流動(dòng)路徑，提高加工效率。

       然而，要實(shí)現(xiàn)圖1所示的混纖預(yù)浸料的結(jié)構(gòu)是困難的。按照目前紡織加工的工藝方法，還不能達(dá)到這一點(diǎn)，特別是有確定增強(qiáng)纖維取向的混纖預(yù)浸料。因此，研究適合于熱塑性復(fù)合材料的的混纖預(yù)浸料結(jié)構(gòu)加工是十分必要的。

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