通過風電葉片單向和多向復合材料拉伸力學性能實驗，結(jié)合聲發(fā)射技術(shù)，研究復合材料損傷演化特性及纖維預斷缺陷對復合材料力學性能的影響。復合材料單向和加卸載拉伸實驗時，采用聲發(fā)射實時監(jiān)測整個損傷破壞過程，獲取復合材料試件的拉伸力學性能、損傷破壞特征及相應的聲發(fā)射響應特征。結(jié)果表明：由于纖維預斷缺陷的存在，單向復合材料加載到約30%破壞載荷時，缺陷位置及相鄰區(qū)域的基體和界面開始出現(xiàn)明顯損傷；加載到約60%破壞載荷時，含缺陷層和相鄰的層出現(xiàn)明顯的層間剪切破壞，導致剛度的急劇縮減，聲發(fā)射撞擊累積數(shù)明顯高于無缺陷試件。含纖維預斷多向復合材料加載到約60%破壞載荷時，纖維預斷處樹脂基體出現(xiàn)明顯損傷；隨相對應力水平的提高，多向復合材料的Felicitv比下降較為平緩。

      玻璃纖維增強復合材料以優(yōu)異的比強度、比模量和抗疲勞性能，成為風電葉片最常用的材料。作為風電機組重要的部件，風電葉片造價占整機的20%以上，其良好的設計、可靠的質(zhì)量是決定風電機組性能優(yōu)劣的關(guān)鍵口]。受制造工藝隨機因素影響，風電葉片復合材料難免會產(chǎn)生纖維斷裂、缺膠和分層等結(jié)構(gòu)缺陷，這些缺陷在實際靜／動載荷、疲勞等條件作用下，將加劇風電葉片結(jié)構(gòu)損傷的產(chǎn)生、擴展與積累，最終導致其失穩(wěn)破壞。為此，風電葉片復合材料結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制對確保風電葉片長期可靠運行具有重要作用。

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